甘肃省 兰州市 甘肃省第三人民医院 邮编:730030
摘要:目的深入探讨消毒供应中心包装技术改进对降低错误率的显著作用。方法精心选取2024年1-3月(对照组)包装的22670件物品以及2024年4-6月(观察组)包装的23502件物品,通过严格、细致的对比分析,精准获取两组的包装错误率数据。结果对照组出现错误包252件,错误率达1.1%;观察组错误包仅32件,错误率低至0.1%。结论此次研究清晰表明,消毒供应中心实施的包装技术改进措施成效显著,不仅大幅降低了错误率,还在多方面提升了包装质量,为医疗用品的无菌性和安全性提供了更有力的保障,具有重要的实践意义和推广价值。
关键词:消毒供应中心;包装技术改进;错误率
消毒供应中心作为医院内至关重要的部门,肩负着医疗器械、器具和物品的清洗、消毒、灭菌以及无菌物品供应等关键职责,其工作质量与医疗安全和患者的生命健康紧密相连[1]。在消毒供应中心的工作流程中,包装环节占据着举足轻重的地位。包装质量的优劣直接决定了灭菌效果的好坏以及无菌物品在使用过程中的安全性[2]。所以,持续且不断地改进包装技术,积极采取有效措施降低包装错误率,对于全面提升消毒供应中心的工作质量、切实保障医疗安全而言,具有极为深远且重要的意义]。这不仅能够降低医院感染的风险,还能增强医疗服务的可靠性和稳定性,为患者的治疗和康复创造更为有利的条件。
1消毒供应中心包装工作的重要性
消毒供应中心的包装工作是确保医疗器械和物品在灭菌和储存过程中保持无菌状态的重要环节。正确、规范的包装能够有效地防止微生物的侵入,保证灭菌效果,延长无菌物品的保存期限,并方便临床使用。包装错误可能导致无菌物品受到污染,影响医疗操作的安全性,增加医院感染的风险[3]。常见的包装错误包括包装材料选择不当、包装器械不完整、包装封口不严密、标识不清等。这些错误不仅会影响医疗工作的正常进行,还可能对患者的治疗效果和生命安全造成威胁。
2对照组包装情况分析
在2024年1-3月(对照组)期间,消毒供应中心共包装22670件物品。其中,出现错误包装252件,错误率为1.1%。通过对对照组错误包装案例的详细分析,我们发现了以下主要问题:人员方面,部分包装人员对包装技术规范和标准的掌握程度欠佳,在实际操作中未能严格遵循相关要求,对于一些关键的包装细节重视度不足。这不仅反映出他们专业培训的缺失,也显示出在工作中缺乏对高标准、高质量的追求。部分人员工作态度不够严谨,工作时粗心大意,对包装工作的重要性认识不足,缺乏应有的责任心和专注度,从而增加了包装错误的风险。包装材料方面,对不同器械和物品所需的合适包装材料认识不充分,导致在选择时出现偏差。这既影响了包装的适配性,也无法满足器械和物品的特定防护需求。包装材料的质量参差不齐,部分低质量材料的使用大大削弱了包装的防护效果,给后续的灭菌和储存环节带来潜在风险[4]。流程方面,包装流程存在一些繁琐且不合理的环节,不仅耗费了大量的时间和人力,还导致工作效率低下,影响整体工作进度。缺乏有效的质量监控环节,使得包装过程中的错误难以及时被发现和纠正,无法保证包装质量的稳定性和可靠性[5-6]。设备方面,部分包装设备老化严重,性能不稳定,时常出现故障,直接影响了包装的精度和质量,无法满足日益提高的包装要求。
3包装技术改进措施
针对对照组中发现的问题,我们采取了以下一系列包装技术改进措施:
首先,定期组织包装人员参加专业培训课程。课程内容涵盖丰富的理论知识学习,包括最新的包装规范、标准以及不同器械和物品的包装原理等,以夯实包装人员的理论基础。同时,注重实际操作演练,通过模拟真实场景,让包装人员亲身体验并熟练掌握各种复杂的包装技巧。此外,邀请业内专家进行讲座和现场指导,专家们分享先进的包装技术和宝贵的经验,使包装人员能够接触到行业前沿的理念和方法[7]。其次,在包装材料方面,建立严格的采购标准,对材料的质量、性能等进行严格把控,确保每一批次的材料都符合高标准要求。同时,为包装人员提供详细的包装材料选择指南,根据器械和物品的具体特性,如尺寸、材质、用途等,精准选择合适的材料,以提升包装的适配性和防护效果。再者,对现有的包装流程进行全面梳理和优化。细致评估每一个环节,去除那些繁琐且不必要的步骤,简化操作流程,从而提高工作效率。并且制定明确且严格的包装操作规范和质量标准,以详细的条文和清晰的图示展示给包装人员,要求他们在工作中严格遵循标准进行操作。然后,逐步更新和引进性能更优、稳定性更高的包装设备[8]。在设备选型时,充分考虑设备的先进性、可靠性以及与现有工作流程的兼容性。新设备引入后,组织包装人员进行系统培训,使其快速熟悉并熟练操作。最后,设立专门的质量检查岗位,对包装后的每一件物品进行细致、逐一的检查,确保包装质量无瑕疵。同时,制定科学合理的质量考核制度,对包装人员的工作质量进行定期评估,根据评估结果给予相应的奖惩,激励包装人员不断提升工作质量。
4观察组包装情况分析
在2024年4-6月(观察组)期间,消毒供应中心共包装23502件物品。其中,出现错误包装32件,错误率为0.1%。与对照组相比,观察组的错误率有了显著下降。具体对比情况如下表所示:
时间段 | 包装件数 | 错误包数量 | 错误率(%) |
对照组(2024.1-3) | 22670 | 252 | 1.1% |
观察组(2024.4-6) | 23502 | 32 | 0.1% |
P值 | - | - | 0.003 |
对观察组出现的错误包装进行分析,发现主要集中在以下几个方面:①新入职包装人员对改进后的流程和标准还不够熟悉,操作时偶有失误。②个别复杂器械的包装仍存在一些细节问题,需要进一步加强培训和指导。
5改进措施的成效分析
通过对比对照组和观察组的包装错误率,我们可以清晰地看到包装技术改进措施取得了显著的成效。错误率大幅降低,从对照组的1.1%下降到观察组的0.1%,这表明改进后的包装技术有效地减少了包装错误的发生。工作质量显著提高,减少了因包装错误导致的无菌物品污染风险,为临床提供了更可靠的医疗用品。工作效率提升,优化的流程和熟练的操作减少了包装时间,提高了整体工作效率。团队协作和责任心增强,培训和质量监控体系的建立促进了包装人员之间的交流与合作,增强了他们的责任心和质量意识。成本节约,减少了因包装错误导致的物品重新处理和浪费,降低了成本。
6结论
通过对消毒供应中心包装技术的改进,我们成功地降低了包装错误率,提高了包装工作的质量和效率。然而,我们也认识到,包装工作的质量提升是一个持续的过程,需要不断地关注和改进。未来,我们将继续加强对包装人员的培训和管理,持续优化包装流程和材料选择,进一步提高消毒供应中心的包装质量,为医院的医疗安全提供更有力的保障。
参考文献:
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