提高化工设备运行安全性管理措施研究

提高化工设备运行安全性管理措施研究

管刚

浙江华建工程管理有限公司  浙江杭州 310000

摘要：在化工企业生产过程中，化工设备是其中重要的生产力。所以在实际生产过程中，企业应重视对设备的管理，以保证设备的稳定、良好运行，进而为企业创造更高利益。因此，企业应针对化工设备建立全面的管理体系，创新管理模式，提升化工设备运行安全性管理的信息化水平，同时重视对操作人员、生产管理、设备技术管理的有效培训，以为化工设备运行安全性管理水平的提升提供助力。本文对提高化工设备运行的安全性管理措施进行阐述分析，旨在为相关学术研究提供可靠的理论支持，并促进化工设备运行管理的相关研究进一步发展。

关键词：智能化管控平台；设备安装；维修检查

引言

近年来，化工企业随着信息技术等高新科技的进步，也在不断发展，在此过程中，化工安全事故时有发生，因此重视化工生产安全已成为全社会共同的目标与方向，做好化工生产的安全管理工作势在必行，应强化化工设备运行安全性管理的力度，优化其措施进而保障化工生产安全。

1化工设备运行安全性管理中的难点

1.1缺少全面的管理体系

在化工生产过程中，缺少全面针对化工设备的管理体系，设备管理人员仅仅凭借自身经验，依据领导要求落实管理工作。尽管一部分企业尝试建立与自身实际情况相符的管理体系，但依然在摸索阶段，无法保证管理体系的有效性、完善性。由于缺少全面、有效的设备管理体系，使其设备管理工作中缺少明确分工与标准，无法保证相关工作流程的顺利开展，严重影响工作计划的有效执行，工作目标地落实得不到保障。

1.2信息化管理水平较低

在大部分的企业运营过程中，不重视对设备管理信息化系统地构建，依然通过纸质形式建立设备技术档案、记录设备实际运行情况、设置月报表。所以在对技术资料进行查询的过程中，首先需要走借阅流程，并且需要在规定时间内移交、归档资料，这样不仅会在人力、物力方面造成严重浪费，如果在借阅过程中出现损坏、遗失问题，还会造成不可挽回的损失。管理工作人员每个月会对设备的实际运行数据进行统计，然后形成明确的月度报表，这样虽然能够对当月的设备运行情况进行反应，但是相关问题也十分明显。

1.3缺少良好的润滑管控

在化工设备的实际运行过程中，设备磨损、老化是不可避免的，所以就要工作人员能够在日常工作中明确落实润滑管控工作，通过对润滑剂的合理选用，尽可能降低设备的磨损程度，为提升设备的实际生产效益提供可靠保障。可是在实际的设备管理工作中，部分管理工作人员缺少对润滑剂进行科学选择的意识与能力，缺少对润滑剂的科学储存与保管，无法满足应用润滑剂的相关标准。同时有的企业在润滑管控方面缺少明确、有效的体制，从而导致设备发生故障。

1.4缺少科学、高效的培训

在新时代背景下，尽管国内企业获得了迅速发展，但是大部分企业依然没有为人力资源研发创设优质环境，在工作人员培训方面的经费投入十分有限，所以企业工作人员成长与企业自身发展有着明显矛盾，这会对企业成长产生不利影响。尽管有的企业重视对工作人员开展专业培训，可是由于缺少科学的监控以及反馈体系，无法保证实际的培训效果。并且在培训过程中，由于缺少专业的培训人员、设备以及对工作人员的优化分配，使得培训活动的整体效果并不理想，设备管理工作人员的综合素质与能力没有得到明显提升。尽管年轻的工作人员有着很高的工作热情，但是由于自身专业知识有限，无法实现对设备运行、维护的有效调控，无法保证设备管理工作的顺利、高效开展。

1.5缺少规范性的点检工作

在对化工设备实施周期性检查时，工作人员的日常巡检缺少专业性以及全面性，自己可以对比较直观的状态以及指标进行检查，如：温度、压力等。而具备点检能力的专业人员还可以对设备的声音、震动等进行检查，但也不能保证对所有设备的全面检查。即便所有工作人员均具备了良好的点检能力，可以及时、准确地检查出设备异常，但要通过对异常指标的分析，找到设备故障点，就需要应用到更为专业的知识与技术，而目前拥有此种能力的工作人员十分稀少。

1.6缺少全面的维护体系

在化工设备运行安全性管理过程中，由于受到工作人员自身素质、能力以及企业自身制度的影响，大部分化工企业都不具备全面、科学的设备维护、检修体系，无法保证相关管理、监督工作的切实落实。设备操作人员没有通过有效的业务培训，工作行为缺少较强的规范性，比较容易在实际操作中使设备受损，影响设备的使用寿命以及安全性。同时很多企业在设备维护、检修方面缺少明显的规章制度，导致工作人员自身缺少良好的维护、保养意识，随意放置工具、零件，十分容易引发安全事故。随着科学技术的迅速发展，化工企业引入了诸多新的设备，而新设备的维修、保养与旧设备的维修、保养有着明显差异，如果缺少具备较强针对性、科学性的维修、保养制度，就会严重阻碍相关工作地顺利开展，无法保证化工设备的运行效益。

2化工设备运行安全性管理的有效措施

2.1积极运用现代管理手段

在对化工设备进行应用的过程中，有的设备是全自动化的，有的设备需工作人员进行操作，所以工作人员的技术、能力和设备运行有着十分重要的联系，这就需要工作人员能够重视对现代化管理手段地应用，以保证化工设备的正常运行，企业生产的正常进行。因此，在落实设备管理工作的过程中，工作人员不仅需要重视对规章制度地遵循，还需要实施人性化管理，两者相互配合。设备管理人员可以借助云存储和大数据技术实现设备管理工作。具体而言，技术部人员应 以设备管理数据为核心，建立云存储数据库。在数据库运行时，可以完成企业内所有设备信息的管理，利用大数据技术实现设备历史信息的分析和处理，增强设备管理的精准度。此外，管理人员通过数据分析，可以得到设备运行的潜在风险，明确设备的调试参数、存在的技术缺陷、机制缺陷等，制作设备问题清单，推动设备管理工作改革，增强管理工作的有效性。在设备管理升级时更有针对性，切实提升现代管理技术的可行性，提高生产效率。

只有工作人员管理工作的顺利落实，才能够提升企业的实际生产效率，获取更高的经济效益。在化工设备的实际运行中，不仅需要保证设备自身质量，还需要工作人员能够严格依照相关流程实施操作。不同类型的设备有着不同的操作流程，但安全均是设备操作的前提，工作人员需要在岗前重视对劳保用品的有效佩戴，然后再对设备基本情况实施检查，在确定没有问题后投入使用。在设备运行过程中必须杜绝带故障运行，工作人员不可以出现侥幸心理，尽可能避免安全事故的出现。在完成设备安装与调试后，不可以私自拆除或者是停用，设备配件应进行有效固定，如果出现松动问题应及时上紧，特别是在设备运行中，工作人员不可以手动检测与调整。同时在设备的实际运行过程中，工作人员应坚守岗位，避免在设备出现故障时得不到及时处理，定期对化工设备进行润滑，对设备中的杂物进行清理。在设备运行后一个依照流程进行关闭，并对周边卫生进行打扫，收整好工具再离开。所以为了保证设备的安全、稳定运行，工作人员就需要重视对现代化管理手段的有效学习与应用。

2.2制定管理制度

化工企业管制体系的革新优化，是确保化工设备高效运行的必要手段。将化工生产中所投用的设施，按照相关制度进行分类管理，并对于设备相关的数据资料录入管制体系，确保其精准与完整，为后期设备检修等相关工作提供可靠的数据支持。化工设备安全管理制度的制定原则是以预防为主，安全为首，坚持以系统管理方式贯穿化工生产的全过程，提高安全操作技术、消除生产设施运行中的危险因素，主要分为以下几点：（1）生产设备的安全选购，以安全为选购原则，确保自身运行安全的前提下，保障操作工与所处环境的安全，并对其安装、调试、检验等各项数据建档录入，方便后期调取使用。（2）生产设备投入使用前的管理，安全操作规程的制定、设备维护检修计划的确立、化工设备检查及考核记录的制定、安全管理委员会的成立（负责安全防护装置等安装的监督）、生产部工务（负责操作工的技术培训以及员工的职业培训，对生产设备原理、注意事项、操作方法、检修维护知识等进行培训传授，并对其进行技术考核，确保每个工位上的员工都是持证上岗）的审查。（3）设备在生产过程中的管理，严格落实设备使用后的日常保养及维护，并对出现的故障及时排除，确立点检位置及保养技术要求，抽查设备管理人员的实施情况，并根据设备的使用寿命预先制定检修相关内容及周期，严格按照其实施，将预检预修积极落实。传统化工生产设备可以采用离线检验的方法，进行科学的风险检验，其他设备可采用定期离线监测法，确保设备问题能够及时发现并有效处理。

2.3贯彻安全理念

化工设备从投入使用到生产后期的全过程，都有着安全事故发生的威胁，因此，化工生产坚持管理的安全理念，要做到始终如一，只有如此，才能保障生产过程中化工设备的正常运行，提升其安全管理水平。在化工设备投入应用的生产前期阶段，对相关设备进行全方位的规范检测与调试是至关重要的，所有的化工设备都有着检修周期（设备正常运行下，将其寿命期按规定的检修次数划分为若干个周期），大多数问题都出现在后续期间的使用环节，以设备安装存在问题与管理不当为主，例如，化工设备中出现问题零部件，在其后期运行中，极易出现安全隐患，引发安全事故。化工设备操作人员没有严格按照规范的操作流程与方法、操作技术不正确、操作水平不符合生产标准等，都会引发化工设备出现异常情况，进而威胁化工生产安全。同时，外界环境也是影响设备运行安全的因素之一，例如，环境温度异常，会造成设备内部分金属件的变形与物理性能的降低，极易在后期运行中引发设备故障，因此，要时刻注重影响化工设备运行安全的各项因素，并对其进行严格把控，有效规避相应安全事故的发生。对引发设备安全事故的常见问题，积极采取相应的消除措施，例如，化工设备的异常会引发爆炸等危险事件，以设备裂缝为主，其主要原因是长时间、高强度的运行导致部件反复运动出现疲劳损坏，最终导致其功能失效，因此，需要定期对其进行质量检测与运行检验，防范其安全事故的发生。在生产中后期，对泄漏风险的防范与控制是不可或缺的，由于化工设备所处环境恶劣，且设备安设密度过大，腐蚀、压力、温度等各种问题都会引发泄漏事故的发生，因此需要控制设备运行安全与部件质量，保障生产工作的顺利进行。

2.4合理选择设备

化工企业生产设备的选择主要分为两个方面，一方面是设备性能，另一方面是其性价比，在保障性能符合要求的前提下，对比多家，选择性价比高的厂家购入所需设备，并根据已有的买家反馈，初步了解设备情况，并对易受损的部分进行理论分析与实际检验，以便预防其故障异常的发生，以及应急处理方案的制定。对化工设备的购入选择尽量以投入使用时间足够、成熟的机械设备，对于近期新研创的技术设备要慎重购入，保证购入前进行大量、充足的市场调研，结合不同设备的不同需求，根据实际情况具有针对性地选择购入设备，只有如此，才能保证购入设备在实际生产中，可以灵活投入应用，并可以自如应对其在使用过程中所出现的各类异常及故障，以此确保化工生产的实际效率以及生产安全。

2.5规范安装验收

化工设备的规范安装对于设备正常运行，以及后期生产安全而言，有着至关重要的作用，是设备始终处于稳定运行状态的关键。因此，相关设备的组建及安装，应交于专业人员进行操作。化工设备整体分为两大类，分别是动设备（机器）与静设备（设备），动设备主要以泵（叶轮泵、容积泵及其他泵）、风机（离心风机、罗茨风机、轴流风机）、压缩机（往复式、离心式、螺杆式）为主，静设备按照其工艺作用分为存储设备（气柜、料仓等容器）、传热类设备（蒸发器、冷凝器、换热器、冷却器）、炉类设备（裂解炉、气化炉、转化炉、热载体炉、工业锅炉）、塔设备（筛板塔、泡罩塔、填料塔、浮阀塔）、反应设备（塔式、釜式、喷射式、管式）。以上静设备因安装方式不同，可整体分为卧式容器与立式容器。化工企业的设备安装特点如下：（1）技术要求高，由于设备种类不同，其内部构造各不相同，也都具备着不同的工艺性能（耐腐蚀、耐高压、耐高温等），同时随时自动化产业的应用及发展，当下部分化工设备的安装与调试的操作流程极其复杂，设备安装的实际情况，直接影响设备的运行状态与生产效率。（2）技术综合性高，当下，大部分化工设备的安装，无法仅靠个人的力量去完成，其中涉及防腐、土建、仪表、电气、工艺等各项专业知识，因此，化工设备的实际安装需要多方面的专业人员协调配合，共同完成。同时其安装离不开制造、监理、施工、设计等单位的共同配合，由此可见，其安装技术综合性极高。（3）风险因素种类冗杂，数量繁多。以静设备安装为例，具体技术要点如下：（1）施工前技术交底，技术人员要将化工设备安装的技术要求传达给施工人员，使其了解技术特点及注意事项，方便安装工作的顺利开展。（2）对安装设备进行试运行的检测，保证各项参数合理无误，同时对运行的设备进行检查测试，观察各项功能运行状态是否稳定，各部件状态是否正常，是否存在工作杂音、温度异常、形态异常等情况。并成立相应的验收小组，根据工艺标准与实际施工要求，对安装设备进行严格审查验收，并将相应数据材料归档记录。（3）确定设备安设位置并按说明进行安装，设备位置找平是安装环节的关键内容，只有保证上述工作的准确无误，才能有效控制设备安装的实际误差，确保设备安装的顺利进行，例如，安装过程中的基础放线要做到精准无误，放线员要严格按照图纸，把控安装误差，确保符合设计安装要求。对于需要垫加铁块的工作内容，要注意加垫铁块表面的光滑整洁，大小适中。安设工作完成后进行焊牢操作，对装配、灌浆等环节要注意符合安装与技术要求。

2.6定期维修检查

设备在运行过程中，会因环境或其他各种因素的影响，而产生一定的损伤甚至故障，因此，对其进行定期的保养与实时检修，是保障设备运行稳定与化工生产安全的关键。维修人员要对设备进行定期维修，并对其产生的故障进行交流分析，借此掌握设备故障规律，并以此对设备异常或损坏的发生，实行预防措施与制定维修方案。巡回检修是目前普遍采用检修手段，安排专业工作人员进行实地检查，增加检修在实际现场的力度与密度，有助于充分掌握设备的实际运行情况。化工企业由于生产原料以及环境的特殊性（部分用于生产的原料，具有毒性、腐蚀性等有害物质），导致用于运行的设备也具有相应的特殊性，因此，对其检修维护，需要选用专业人员进行，保证其具有专业技术能力与素养，并按照科学规范的要求进行检修工作，其工作分阶段，批次进行，同步巡检，协同检修，确保工作的顺利完成。

2.4全面落实点检管理工作

为了对设备运行状况进行有效掌握，就应重视对点检管理工作的全面落实。第一，通过对无线智能点检仪地有效引入，实现对相关数据的自动化收集与上传，以减少工作人员的工作量。第二，利用通信基站实现对报警信息的实时推送，以便于工作人员对设备运行状况的了解与掌握。第三，定期组织点检技术培训以及案例分析，构建健全、完善的闭环管理模式。

结语

当下，化工设备运行安全性管理面临的挑战不可忽视，只有贯彻设备运行安全性的管理理念、制定科学合理的管理体系与制度、充分运用信息技术为化工产业赋能、慎重选择应用化工生产的设备、按照相关技术标准规范安装、建立检修维护机制，并严格落实，才能有效提升其安全管理水平，保障化工产业的生产效率与经济效益，促进化工产业的蓬勃发展。

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